« Durant le précédent week-end prolongé, la broche de la machine a tourné pendant 68 heures sur 72. Ces chiffres montrent bien que nous avons choisi la bonne méthode et que notre investissement dans une cellule de production automatique était motivé, même si nous ne travaillons que sur des séries courtes », explique Andreas Schlicht, chef de service chez Deismann GmbH à Asslar, Hessen.
Il y a plus de 40 ans, Erich Deismann démarra son activité à l’aide de trois tours revolver. Dès ses débuts, l’entreprise se forgea une solide réputation en tant que sous-traitant de pièces de haute précision et de qualité élevée. Ses clients appartenaient essentiellement à l’industrie optique. Cette réputation s’est encore affirmée, si cela était encore nécessaire, dans le courant de ces dernières années.
Andreas Schlicht and Sebastian Ligeti are clearly satisfied with the automated production cell.
Le fait que l’entreprise a investi dans une machine, chaque année depuis 1988, illustre bien son esprit visionnaire. De plus, quatre machines ont été expédiées en Tchéquie dans les années 80 pour y produire des pièces simples sur des séries importantes. Cette activité vient cependant de prendre fin, puisque l’entreprise a décidé de se consacrer uniquement à des pièces complexes de haute précision, ainsi qu’aux prototypes. Naturellement, Deismann GmbH possède la certification qualité.
Enfin, l’entreprise organise une formation complète des apprentis afin d’assurer la disponibilité de main-d’oeuvre qualifiée. Cette formation s’étend sur trois ans et se déroule en grande partie sur les machines.
Depuis quatre ans, l’entreprise comporte deux divisions. La plus importante compte un peu plus de 20 personnes, et assure la production complète ou partielle des pièces livrées. La fabrication de la partie mécanique des têtes de soudage destinées à un client qui produit des éléments de fixation pour l’industrie automobile est un exemple des missions accomplies. D’autres clients importants sont actifs dans les domaines de la technique de mesure et de la technique médicale.
La deuxième division, dirigée par Andreas Schlicht, compte huit personnes et se consacre entièrement au fraisage. Andreas Schlicht poursuit : « Nous travaillons sur la base d’une production à la pièce ou de séries de 100 pièces maximum, avec une complexité plus importante que précédemment, des délais de livraison plus courts et des contraintes de temps renforcées. Nous travaillons dans une branche difficile et il nous est impossible de conserver de vieilles habitudes. Il faut agir vite et bien. »
L’entreprise décida d’investir dans une Deckel Maho DMG 70 eVolution. C’est une machine hautement compétente, mais comment est-elle exploitée, quand on sait que le temps d’usinage moyen est inférieur à 25 minutes ? Quand on sait aussi que la production se fait sur une équipe de travail complète, avec seulement une équipe du soir réduite ? La solution adoptée par ce fournisseur fut le traitement automatique des ébauches.
La machine fut donc complétée par un WorkMaster pour réaliser le traitement automatique des ébauches. Sur la table machine, on trouve un GPS240 et dans le chargeur, un Macroadapter qui peut être automatiquement mis en place sur le mandrin GPS240. De plus, le chargeur peut accueillir 14 palettes GPS240 pour les plus grandes ébauches, ainsi que 60 palettes Macro pour les petites ébauches. Environ 80 % des missions sont effectuées sur les petites palettes Macro.
L’opérateur chargé de la cellule de production automatique s’appelle Sébastian Ligeti ; il prit en charge la responsabilité de la nouvelle cellule de production dès la fin de sa formation d’apprenti.
« C’est vrai, mais je ne passe pas tellement de temps sur la machine elle-même, je n’y suis qu’un maximum de 20 % de mon temps de travail, » confirme Sébastian. « C’est à la programmation que je passe le plus de temps, puisque quand la production est engorgée, c’est bien là qu’on en trouve les causes. Par contre, la cellule se débrouille toute seule si on a mis en place le programme et chargé les pièces. Son rendement est incroyable ! C’est quand même fantastique d’arriver le matin à l’atelier et de se contenter de récolter ce que la cellule a produit pendant tout le week-end. »
Version imprimable
Liens relarifs:
Automatisation
WorkMaster
GPS 240
Macro