Edumar Metaalbewerking, à Someren, est une entreprise jeune qui date d’un peu plus de 10 ans. Les frères Eduard et Marius Wijlaars ont commencé à « se faire de l’argent de poche » en fabriquant pendant leurs soirées des agencements de cuisine. Dans un poulailler désaffecté ! Très rapidement, ils sont cependant passés à la mécanique de précision. Ce passage a été relativement naturel, puisque l’expérience professionnelle solide dont disposaient les deux frères concernait ce secteur d’activité.
À la fin des années 90, la « délocalisation » est devenue un mot à la mode dans l’industrie de production européenne moderne. Il en fut également de même pour « La grande entreprise » de Eindhoven. Des travaux ont été externalisés et des services entiers ont été fermés. L’activité des deux frères est passée d’un seul coup du stade de complément de revenu, à celui de production de composants « sérieuse » en tant que sous-traitants. L’ancien poulailler a quant à lui été remplacé par un atelier moderne de 400 m², qui passera cette année à 1000 m².
La première cellule : une combinaison inhabituelle qui a permis d’augmenter les heures de broche de 400 %
Les choses n’ont pas été faciles, mais aujourd’hui Edumar compte 12 employés et jouit d’une excellente réputation en tant que fournisseur de composants de qualité sur des séries courtes et avec des tolérances serrées. Sur les fraises, les séries sont le plus souvent inférieures à 100 pièces, et rarement supérieures à 1000 pièces pour les tours. De temps en temps, l’entreprise réalise des productions purement à la pièce.
Les clients sont essentiellement des entreprises du secteur alimentaire et des semi-conducteurs, mais le principal client produit des machines d’encollage industrielles. La plupart des clients sont installés aux Pays-Bas et en Allemagne.
Eduard Wijlaars explique : « Nous sommes tous les deux très rapides au démarrage, dès que nous voyons une opportunité nous la saisissons au passage. Il y a deux ans nous avons entendu parler d’une DMU50U, qui n’est pas vraiment une machine de production à proprement parler. Mais le prix était correct et la livraison rapide, alors nous avons tenté le coup. Et elle nous a très bien servi. »
Un travail typique pour Edumar
« Une fois qu’on a investi dans une machine, il s’agit ensuite de la faire tourner. Pendant de nombreux soirs et week-ends, nous sommes allés à l’atelier pour la faire travailler quelques heures. Ces quelques heures sont devenues de plus en plus nombreuses, pour se transformer en soirées complètes, puis enfin en nuits entières. Et à la maison, ma femme restait avec nos trois enfants. On peut vraiment dire que le climat familial n’était pas des meilleurs. »
« Je commençai alors à me demander si un robot de quelques sorte ne pourrait pas remplacer ma propre main. Et l’année dernière, nous avons complété la machine par un WorkPal Compact Servo, avec 12 palettes MacroMagnum dans le magasin. Puisque la machine n’est pas raccordée à l’air comprimé par la table machine, il a fallu trouver une solution spéciale. Quel succès ensuite pour la cellule de production automatique ! Les heures de broche ont augmenté de 400 % et l’investissement a été remboursé en quatre mois. »
Il y a quelques mois nous avons installé la deuxième cellule de production automatique, une DMU50 Linear Evolution et une WorkPartner avec 30 positions pour MacroMagnum dans le magasin. Des étaux de deux tailles sont installés sur les palettes.
« C’est une cellule formidable », déclare Eduard. « Le système de gestion pour traitement des palettes permet une flexibilité fantastique. Il est simple d’interrompre la production en cours pour effectuer un travail urgent. De le terminer et de reprendre ensuite le travail interrompu. »
Il y a quelques années ce genre de missions était impossible à accepter, mais aujourd’hui cela se passe sans problèmes, grâce au fait que les cellules automatiques produisent pendant les nuits et les week-ends. L’orientation de Edumar pour le futur est tout à fait claire : encore plus d’automatisation.
La deuxième cellule, avec la pièce serrée dans un étau sur une palette MacroMagnum
« Et à la maison, le climat familial a complètement changé. Je peux maintenant passer plus de temps avec ma famille, en sachant que les cellules automatiques produisent pendant ce temps-là. Samedi dernier, nous faisions des courses en famille, quand je reçus un SMS m’indiquant que le lot était terminé. Mon fils aîné me dit alors que je devais me dépêcher d’aller à l’atelier pour recharger la machine ! »
« C’est comme ça maintenant : avant, la famille trouvait que je passais trop de temps à l’atelier, et maintenant ils me poussent pour que j’y aille », conclut Eduard en riant.
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