Capo Industries Inc.
Die Capo Industries Inc. in Chino, Kalifornien, setzt das Referenzsystem Delphin von System 3R ein, um die 5-achsige Bearbeitung zu optimieren, und um ihre führende Position im globalen Wettbewerb zu behaupten.
„Die Maximierung der Spindelstunden in unseren Bearbeitungszentren Mikron UPC1350 und Mazak A-16N war ein Schlüsselfaktor dafür, dass Capo die Position als weltführender Lieferant der Luft- und Raumfahrtindustrie behalten konnte", erklärt der stellvertretende Geschäftsführer Steve Chiales.
Capo wurde 1977 gegründet und hat seinen Sitz im Süden von Kalifornien. Als Hersteller von Komponenten für Jet-Motoren beliefert man die führenden Unternehmen der Luft- und Raumfahrtindustrie in aller Welt. Capo ist stolz darauf, anerkannter Lieferant von namhaften Kunden wie Boeing, General Electric, Hamilton Sundstrand, Honeywell, Pratt & Whitney, Rolls-Royce, Snecma und Williams International zu sein, um nur einige zu nennen.
Die Rüstzeit reduzierte sich von 5 Stunden auf 20 Minuten!
Man nahm die Forderung der Industrie nach ‚Lean Manufacturing‘ ernst und installierte 2002 diesen Maschinentyp. Capo musste aber schon bald einsehen, dass es damit nicht getan war. Es bedurfte einer noch smarteren Lösung.
bdquo;Unsere OEM-Kunden sind ständig auf Jagd nach der wirtschaftlichsten Lösung und fordern gleichzeitig äußerst enge Toleranzen bei unerhört komplexen Komponenten", erklärt Steve Chiales. „Wir reduzierten also unsere Arbeitskosten durch die effizientere Nutzung unserer Maschinen – vor allem der Mikron- und Mazak-Maschinen." Schnell sollte sich herausstellen, dass die Lösung in der Palettierung lag. Die Bearbeitung von bis zu 400 kg schweren Werkstücken aus anspruchsvollen Werkstoffen und Superlegierungen mit Spindeldrehzahlen von 15.000 U/min stellt jedoch enorme Anforderungen an die Ausrüstung. Daher entschied man sich für das Delphin-System. Aufgrund des hohen Werkstückgewichts war bei Zuführung und Entnahmen größte Vorsicht geboten, damit kein Maschinentisch oder Werkstück beschädigt wurde. Die ‚Weichlandefunktion‘ des Delphin-Systems spielt daher bei Einspannen und Entnahme der Paletten in bzw. aus den Futtern eine entscheidende Rolle.
Delphin erhöht die Produktivität von Mikron Bearbeitungszentren.
Die hydraulische Weichlande- bzw. Auskuppelfunktion (2 mm) wird über Lichtsensoren gesteuert. Die Futter haben eine Schließkraft von 60.000 N. Damit ist garantiert, dass sich Palette und Werkstück während des Bearbeitungsvorgangs nicht bewegen. „Die Paletten werden außerhalb der Maschine vorbereitet, und inzwischen haben wir die Rüstzeiten der Maschinen von 5 Stunden auf 20 Minuten reduziert", sagt Chiales. „Die sechs Paletten der Maschine ermöglichen auch mannlose Bearbeitung rund um die Uhr – wir haben in der Regel sehr lange Bearbeitungszeiten – ohne Abstriche in puncto Wiederholgenauigkeit, Zuverlässigkeit oder Toleranzen.Die Leistungsfähigkeit der System 3R-Produkte hat all unsere Erwartungen übertroffen. Sie haben uns nicht nur geholfen, die Anforderungen des internationalen Wettbewerbs zu meistern, sondern sie machen sich auch viel schneller bezahlt, als wir ursprünglich berechnet hatten."
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